TOC制約法生產(chǎn)管理

比PMC生產(chǎn)計劃、效率提升、全員設(shè)備維護(hù)、HR績效考核及供應(yīng)鏈管理等更有價值的課程

TOC關(guān)注“有效產(chǎn)出”沖出“成本世界”

課程背景

TOC(Theory Of Constraints：制約法)由以色列企管大師高德拉特博士發(fā)明，是一套先進(jìn)的管理策略。通過指導(dǎo)企業(yè)找出運作上的“瓶頸”，充分利用企業(yè)現(xiàn)有資源，在極短時間內(nèi)，實現(xiàn)運作及盈利上顯著、持續(xù)的改善。TOC包含一系列邏輯工具（TOC思維方法：Thinking Processes)，以及針對企業(yè)各種問題的應(yīng)用專題系統(tǒng)。

TOC經(jīng)過二十多年的發(fā)展，目前已經(jīng)非常完善。

很多業(yè)界專家認(rèn)為TOC優(yōu)于MRP(物料需求計劃)及JIT(及時生產(chǎn)系統(tǒng))，TOC亦為TQM(全面質(zhì)量管理)及BPR(企業(yè)流程重組)提供了一套有效的工具，并超越了二者。

全球數(shù)以千計的先進(jìn)企業(yè)，從不足50人的小廠，到通用汽車、波音飛機、AT&T、3M、國家半導(dǎo)體、Intel等跨國巨頭，正成功運用TOC，并視TOC為不斷提升競爭力的重要武器。

學(xué)員對象：

制造業(yè)企業(yè)董事長、總裁、總經(jīng)理、廠長、總工；企管、生產(chǎn)、質(zhì)量管理、PMC生產(chǎn)計劃、信息系統(tǒng)、產(chǎn)品研發(fā)、財務(wù)、營銷及市場開發(fā)、工程、維修等部門經(jīng)理及車間主任等。

培訓(xùn)方法：

TOC應(yīng)用專家講授、電腦仿真生產(chǎn)管理實習(xí)、游戲、影視賞析等。

培訓(xùn)目標(biāo)：

1、全面理解生產(chǎn)運作管理面臨的問題，并探索其產(chǎn)生的根源（尋找背后的規(guī)律、法則和秩序）。

2、體驗式學(xué)習(xí)（電腦模擬生產(chǎn)管理、P&Q練習(xí)、生產(chǎn)管理游戲；目標(biāo)電影、TOC應(yīng)用案例錄像賞析）大幅度：縮短生產(chǎn)周期、降低庫存和提高準(zhǔn)時交付率持續(xù)改善生產(chǎn)管理的方法，提高企業(yè)競爭力和效益。

3、充分理解TOC、lean、6西格瑪，聚焦TOC五步驟、深切體驗TOC真正的團隊精神！

課程目標(biāo)：

1、怎樣才能縮短交貨前置，準(zhǔn)時交貨

2、提升員工年產(chǎn)值，杜絕“救火式”加班

3、原訂的生產(chǎn)計劃能貫徹執(zhí)行

4、生產(chǎn)的優(yōu)先順序沒有被打亂

5、對客戶需求反應(yīng)快速

6、物料和零件剛剛好及時

7、訂單不需要催促

8、生產(chǎn)周期符合客戶的要求

9、適當(dāng)庫存,占用了少量現(xiàn)金

10、有效利用產(chǎn)能和庫存來應(yīng)付市場、原料供應(yīng)和生產(chǎn)線上的波動

11、結(jié)合TOC、LEAN、6XIGMA等方法工具完成利潤增加目標(biāo)

課程收獲：

什么是真正有效產(chǎn)出？

怎樣提升生產(chǎn)線整體運作效果？

傳統(tǒng)管理的“金科玉律”導(dǎo)致錯誤的決定和沒有效益的行為，如何突破？

推行LEAN或6XIGMA,TOC能否提供一個有效而經(jīng)濟的方法？

各部門似乎都十分忙碌、十分努力，但企業(yè)還是賺不了多少錢，為什么？

生產(chǎn)計劃，總是“前松后緊”？臨近交貨期，無可避免地要花大量人力物力加班趕工？

每個員工都渴望企業(yè)各部門之間能高度協(xié)作，有團隊精神，但為什么總是辦不到？

怎樣看待工廠的產(chǎn)能？有人說產(chǎn)能愈多愈好？

訂單不足，開工不足，產(chǎn)能過剩，裁員是否唯一選擇？

Drum-Buffer-Rope(鼓-緩沖-繩子)——一個比JIT更優(yōu)勝的TOC生產(chǎn)排程方法。

Buffer Management(緩沖管理)——一個十分著名的TOC運作監(jiān)測機制。

各部門紛紛向上級要求增加人手﹑設(shè)備和投資,但資源有限，如何取舍？

課程大綱：

一、各種生產(chǎn)管理工具方法的對比

精益生產(chǎn)的原則和基本思想

六西格瑪?shù)脑瓌t和基本方法

TOC基本原則和方法

TOC與精益西格瑪結(jié)合

二、生產(chǎn)管理的出路和對策

管理內(nèi)在根源（現(xiàn)象背后的本質(zhì)）

生產(chǎn)模擬器

傳統(tǒng)PMC計劃的困惑

TOC生產(chǎn)計劃的方法（DBR）

計劃執(zhí)行的工具（緩沖管理）

企業(yè)存在的問題及其原因與后果

迫切解決問題的必要性

分析對效益的影響

三、生產(chǎn)管理思維轉(zhuǎn)變

電腦模擬理想狀態(tài)下的工廠

小批量轉(zhuǎn)移問題

什么是工序轉(zhuǎn)移

固定批量下的電腦模擬

設(shè)備的運行效率問題

追求高效率下的電腦模擬

小游戲（骰子）

四、生產(chǎn)管理的核心問題

成本世界和有效產(chǎn)出世界的方法

生產(chǎn)線的整體運作體系

傳統(tǒng)的金科玉律與企業(yè)效能的矛盾

全新的團隊作業(yè)精神

準(zhǔn)時完工與庫存、產(chǎn)能過剩與裁員

局部與整體的關(guān)系

TOC解釋浪費的含義

DBR生產(chǎn)預(yù)警機制

五、TOC基本概念和績效衡量指標(biāo)

要改變什么

改變成什么樣

怎樣去改變

如何持續(xù)改善

制約法的概念和分類

制約法管理的深度接觸

制約法管理的哲學(xué)矛盾

六、TOC五步法

識別制約因素

挖盡制約因素

遷就制約因素

松綁制約因素

回頭制約因素

七、產(chǎn)品組合決策方法

P&Q練習(xí)

采用第一步進(jìn)行電腦模擬

制定計劃－鼓·緩沖·繩子（DBR）計劃原理和方法

執(zhí)行計劃－緩沖管理

統(tǒng)計波動對產(chǎn)出的影響

骰子游戲

TOC運作監(jiān)測機制

八、案例和總結(jié)《目標(biāo)》電影賞析