培訓時間/地點：2023年9月4~5日（星期一 ~ 星期二）/上 海

收費標準：￥4000/人

? 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

? 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐

課程簡介：

本課程以全新角度探討如何把顧客的要求結(jié)合到產(chǎn)品的設(shè)計之中，通過實例和眾多工具的應用，透徹理解顧客需求并轉(zhuǎn)換成技術(shù)指標，通過概念設(shè)計QFD，詳細設(shè)計QFD，工藝設(shè)計QFD和生產(chǎn)控制QFD傳遞和落實顧客的需求到企業(yè)產(chǎn)品實現(xiàn)過程之中，最終交付給顧客滿意的產(chǎn)品。

課程收益：

? 理解質(zhì)量功能展開在產(chǎn)品/服務設(shè)計開發(fā)及產(chǎn)品實現(xiàn)流程中的重要性

? 了解質(zhì)量功能展開的基本原理

? 學會各種開展QFD質(zhì)量功能展開的工具方法

? 具備QFD實際應用能力，并能適合于自己所在公司的實際情況開展相關(guān)質(zhì)量功能展開工作質(zhì)量功能展開

學員背景要求：

要求學員有設(shè)計開發(fā)，工藝/制造或采購等工作的實踐經(jīng)驗，并具備一定D/PFMEA基礎(chǔ)。

參訓對象：

? 企業(yè)主管產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計或質(zhì)量管理的廠長（經(jīng)理）

? 產(chǎn)品設(shè)計總工程師；質(zhì)量管理部門的人員

? 負責設(shè)計開發(fā)、工藝準備、生產(chǎn)制造的技術(shù)人員

? 負責市場調(diào)研、產(chǎn)品策劃和產(chǎn)品售前/售后服務技術(shù)人員

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

課程大綱：

1. QFD的概述和基本原理

1.1. 產(chǎn)品開發(fā)的挑戰(zhàn)

1.2. 什么是質(zhì)量功能展開（QFD）

1.3. QFD的起源和發(fā)展歷史

1.4. 卡諾模型、顧客需求展開和QFD的關(guān)系

1.5. 在產(chǎn)品研發(fā)中的核心作用

1.6. QFD與關(guān)鍵特性管理

1.7. QFD在質(zhì)量問題解決中的應用

2. QFD的基本原理和工具

2.1. QFD的基本原理

2.2. QFD的4個基本階段

2.3. 質(zhì)量屋/表HOQ/Quality Tables

3. 如何建立質(zhì)量屋

3.1. Step1取得客戶信息

3.1.1. 確定內(nèi)/外部客戶

3.1.2. VOC的分類和來源

3.1.3. 產(chǎn)品開發(fā)考慮要素與浴缸曲線

3.1.4. 理解顧客需求和重要度

3.1.5. CCR關(guān)鍵顧客需求

3.1.6. KJ法與CCR提煉

3.1.7. 透徹理解顧客需求的層次

3.1.8. 卡諾模型Kano Model

3.1.9. 顧客需求的重要性級別

3.1.10. 客戶競爭性評估

3.2. Step2將客戶呼聲轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求

3.2.1. 客戶呼聲與技術(shù)要求

3.2.2. 轉(zhuǎn)化客戶呼聲

3.3. Step3開發(fā)客戶呼聲與技術(shù)要求之間的關(guān)系

3.3.1. 關(guān)系矩陣Relationship Matrix

3.3.2. 關(guān)系矩陣-符號

3.4. Step4在項目范圍內(nèi)選擇客戶呼聲

3.4.1. 區(qū)分工作的優(yōu)先級

3.5. Step5開發(fā)客戶評估和技術(shù)要求之間的損失函數(shù)

3.5.1. 建立目標分布

3.5.2. 顧客損失函數(shù)Customer Loss Function

3.5.3. 技術(shù)評估Technical Assessment

3.5.4. 客戶評估和技術(shù)評估的合理性

3.6. Step6為技術(shù)要求開發(fā)目標分布圖

3.6.1. 設(shè)立目標分布

3.7. Step7確定技術(shù)要求的相互關(guān)系

3.7.1. 相互關(guān)系矩陣Correlation Matrix

3.8. 完成質(zhì)量屋

4. 產(chǎn)品其他階段的質(zhì)量屋展開

4.1. 概念設(shè)計QFD1

4.2. 詳細設(shè)計QFD2

4.3. 工藝設(shè)計QFD3

4.4. 生產(chǎn)控制QFD４

5. QFD應用

5.1. HOQ模版使用指南

5.2. 結(jié)合實際案例分組練習

5.3. QFD練習點評

5.4. QFD最佳實踐案例分享

5.5. QFD融入企業(yè)流程指導

6. QFD與其他設(shè)計方法和流程的互補

6.1. QFD與FMEA結(jié)合應用實踐

6.2. QFD與TRIZ結(jié)合應用實踐

6.3. QFD與田口方法結(jié)合應用實踐

7. ★　 總結(jié)

7.1. QFD　測試

7.2. QFD　Q&A

講師介紹：曹老師

學歷：澳門大學MBA工商管理碩士

專長：

1. VDA標準（VDA6.3，VDA6.5，VDA-MLA，PSCR等）培訓和輔導；

2. 問題解決工具（VDA8D，CQI20，經(jīng)典DOE，謝寧DOE，新舊QC七大手法）培訓和輔導；

3. IATF16949和汽車行業(yè)五大核心工具（APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA）的培訓和輔導；

4. 供應鏈管理和SQE供應商質(zhì)量管理培訓等；

5. 客戶特殊要求如：Formel-Q，QPNI，BIQS，Q1，MMOG，ANPQP等；

6. 汽車行業(yè)項目管理、研發(fā)項目管理等相關(guān)體系的輔導和培訓；

7. 根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)備，幫助企業(yè)構(gòu)建供應鏈管理體系，規(guī)化供應商發(fā)展戰(zhàn)略，提供供應商整體能力；

培訓輔導特點：理念、實踐相結(jié)合、通過經(jīng)典案例的講解，讓學員學會使用標準和工具，解決學員和企業(yè)的痛點，滿足客戶需求；

相關(guān)資質(zhì)：

1. 超過20年的質(zhì)量管理經(jīng)驗，10年的質(zhì)量總監(jiān)，10年以上的咨詢、培訓、輔導、二方審核員經(jīng)驗；

2. 國家注冊質(zhì)量工程師、中國質(zhì)協(xié)注冊6sigma黑帶、VDA QMC6.3注冊外審員；

3. 成功輔導多家公司通過大眾、奧迪等潛在供應商審核和供應商質(zhì)量能力的提升（B升A）；

4. 在多個公司進行SQE團隊能力構(gòu)建和提升，對公司供應鏈能力進行分析，制定適合公司的供應鏈管理體系，制定供應商提升計劃和并實施，得到很好的成果；

5. 在多家公司進行全生命周期的供應商管理流程和制度，確保供應商符合企業(yè)產(chǎn)品全生命周期的要求；

6. 有豐富的公開課和企業(yè)內(nèi)訓培訓經(jīng)驗；

7. 熟悉產(chǎn)品和工藝：新能源三電系統(tǒng)制造工藝、機器人焊接工藝、沖壓、機加工、注塑、電鍍等工藝和汽車座椅、底盤、排氣系統(tǒng)、內(nèi)外飾等產(chǎn)品。