培訓時間/地點：

2023年11月16~17日（星期四 ~ 星期五）/蘇 州

收費標準：￥4800/人

? 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

? 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐 

課程背景：

裝備業因其復雜性而難以管理，尤其是客戶定制化程度高的更是如此。這種復雜性在供應鏈兩端中的具體表現為：需求和研發端物料生命周期相對較短、種類繁雜；計劃和供應端供應商水平參差、物料齊套率低、缺料多發、來料狀態和品質的難以控制。兩端供應鏈復雜度帶給生產和物流環節業務確定性低、難以標準化運作等一系列問題。

本課程從裝備制造業廠內物流角度出發，關注一個核心課題：裝備制造業的倉儲與物流系統應該如何搭建。基于這一課題，從起點、過程和迄點角度衍生出三個具體問題需要解決：1.裝備業的線邊物流點應該是什么狀態？2.裝備業的整體物流搬運系統如何規劃？3.裝備業的倉儲規劃和管理如何實現。

課程目標：

? 整體掌握物流搬運系統分析規劃步驟與方法

? 理解基于業務數據規劃配送器具、路徑的分析工具

? 掌握倉儲規劃和線邊物料管理思路與方法

? 掌握配送效率改善的工作方法和思路

參訓對象：

生產、運營、品質、倉儲物流、工藝技術、改善等部門管理人員，訂單實現流程所涉相關部門管理人員

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

一、破冰

1. 團隊組建

2. 小組問題提出

二、工廠物流規劃概述

3. 制造業的倉儲物流

? 傳統制造業的物流管理

? 當下物流管理對制造業的意義

? 為什么是第三利潤源泉？

? 現代物流的發展趨勢

4. 裝備制造業的倉儲物流

? 與生產系統的相輔相成

? 是痛點也是改善機會

5. 搬運系統分析

? 3個基本內容：物料、移動和方法

? 3個層次的物流管理

? 搬運系統分析方法

6. 5個基本要素：PQRST

? 5要素對物流成本的影響

三、工廠總體搬運方案（九步法）

7. 物料分類與分析

? 物理特性與可運性

? 數量特性：P-Q曲線及物流影響

? 其他物料特征

2 小組研討：物料特征表中的核心影響因素

2 案例分享：物料分類一覽表

8. 整體布局

? 布局的三種傳統類型

? 三種基本物流動線模式

? 4個布局問題

9. 物料移動分析

? 物流量

? 物流條件

? 基于P-Q分析兩類物料

2 大流量物料的分析方式

2 小流量物料的分析方式

2 案例分享：流程圖與流程表

2 案例分享：搬運路線表與物料進出表

2 案例分享：搬運活動一覽表

? 搬運量的標定分級

10. 物料移動圖表化

? 物流圖表化

2 物流流程簡圖

2 布局圖上的物流圖

2 坐標指示圖

11. 物料搬運方法

? 三類搬運路徑系統：直接型、渠道型、中心型

? 兩個搬運成本原則：距離和運量

? 距離與物流量指示圖和物料搬運系統模型

? 成本角度分類的4大類設備選擇

? 距離與物流量指示圖和物料搬運設備模型

? 運輸單元的選擇

? 搬運活性系數及其運用

12. 初步的搬運方案

? 物料搬運符號

2 案例分享：物料搬運方法工作表

2 案例分享：系統化方案匯總報

13. 方案的修改與限制

? 兩大類限制因素

? 計劃進度與搬運作業的五類狀態

2 小組研討：適合于我們的物流計劃方式是什么？

? 其他可能的限制性內容

? 限制性條件的變化

14. 各項需求的計算

? 搬運方法說明

? 其他變動說明

? 設備和人員計算

? 投資和運營費用的計算

2 案例分享：搬運需求計算表

15. 方案評價

? 費用評估

2 案例分享：投資與運營費用估算表

? 無形效果評估

? 評價等級與加權等級

2 案例分享：方案評價表

四、生產區物流方案

16. 基于價值流圖的生產區物流方式

? 被復雜化了的裝備現場

? 通過精益改善大部分線內物流

2 案例分享：非標裝備業的價值流圖

17. 線邊超市模式

? 線邊超市管理

? 線邊超市的基本要求

? 線邊超市的目視化

? 水蜘蛛作業方式的設計步驟

? 周轉容器與包裝方式的選擇

2 小組研討：我們的周轉容器與搬運方式

18. SPS物流模式

五、倉儲區管理規劃與管理

19. 倉儲管理的圖與表

? 兩個ABC的管理：頻次和金額

? 呆滯管理呆滯料的有效管理

2 呆滯庫存帶來的成本損失

2 呆滯庫存對業務的不利影響

2 如何應對“可能會用到”的呆滯處理問題？

2 案例分享：ABC分析與呆滯品分析報表

? 庫位圖反應的管理邏輯

2 案例研討：汽車配送中心主管的煩惱

20. 倉儲規劃

? 倉儲規劃的定位

2 定性定位：配送型與存儲型

2 定量定位：需要多大的面積？

? 倉儲設施確認

? 倉儲功能區設計

? 進出口與動線設計

? 存儲策略選擇：定位、隨機與分級

? 標識系統與地址系統

? 存儲單元：托盤與周轉箱等

? 倉儲設備選擇：料架與車輛

21. 儲位指派原則

2 案例分析：亞馬遜用了哪些儲位指派原則？

? 進出口統一的周轉率儲位指派

? 進出口分離的周轉率儲位指派

? 如何實現先進先出要求？

六、分揀、配送與PFEP

22. 分揀與配送作業體現績效

23. 揀貨方式：訂單揀貨&批量揀貨

24. 揀貨作業的6不要

25. 揀貨路徑

? 單邊揀貨

? 雙邊揀貨

? 蛇形揀貨

26. 配送上線的4種方式及其應用

2 案例研討：裝備業配送作業效率改善

27. PFEP規劃與實施

? 什么是PFEP

? PFEP的意義：從物料角度看物流

? PFEP的基本內容及其原則

? PFEP的實現

2 案例分享：PFEP運用案例

七、課程總結

八、Q&A

講師簡介：陳老師

17年管理顧問經驗、40個以上項目輔導經驗。

先后從事生產管理、精益推進、公司運營管理工作，資深的外資、民企管理工作經驗。專精于中基層管理技能、現場管理、精益管理、倉儲物流改善培訓與輔導。

主導過的改善項目有：一線管理者培養項目、現場改善、5S與目視管理改善、TPS（精益）推進、工廠布局規劃、物流中心布局規劃、倉儲管理改善等。

授課以實務、啟發見長，通過實戰案例、互動工具與教練手法的運用刺激學員審視內在，打破其舊有觀念，促動其思考，帶動其認識管理問題的核心，進而尋求解決方案，補充以針對學員個性化問題的實操性方案輔導。使學員真正能夠做到“學有所得，學以致用、學有所成”。