一、課程目的：

通過對五大工具的學(xué)習，促進企業(yè)相關(guān)人員樹立預(yù)防意識，運用所學(xué)知識提高產(chǎn)品在研發(fā)、制造、交付等過程中的質(zhì)量管控能力，增強意識、增長知識、提高認識來改變認知，改善思維，從而提升產(chǎn)品品質(zhì)。

二、授課對象：

企業(yè)內(nèi)部工程技術(shù)研發(fā)人員、品質(zhì)人員、中高層管理人員、車間主管/主任、各科室主管、科長、各部門經(jīng)理等。

三、課程簡介：

課程中將系統(tǒng)性地學(xué)習質(zhì)量管理的五大核心工具，分別是：

1、APQP：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計劃

2、FMEA：潛在失效模式和后果分析（2019年6月份的最新版）

3、MSA：測量系統(tǒng)分析

4、SPC：統(tǒng)計過程控制

5、PPAP：生產(chǎn)件批準程序

四、課程領(lǐng)域：

涉及生產(chǎn)制造型企業(yè)在研發(fā)質(zhì)量管理、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理、測量系統(tǒng)管理、關(guān)鍵特性過程控制管理、變更管理等多方面。

五、課程特色：

內(nèi)容通俗易懂，簡潔評分測試、課程中會結(jié)合較多實際工作事例進行授課，課程互動性強。

六、課程時長：

說明：常規(guī)5-8天，基于企業(yè)客戶特定需求可以定制單項課程1-2天，也可以部分課程搭配組合數(shù)天進行。

七、課綱目錄：

八、目錄詳情（見下頁）：

1、五大工具介紹

1.1、企業(yè)應(yīng)具備的兩大質(zhì)量管理能力；（分析問題和解決問題）

1.2、企業(yè)質(zhì)量管理的三大支柱；（研發(fā)、制造、供應(yīng)鏈）

1.3、五大質(zhì)量管理核心工具的背景知識；

1.4、總結(jié)與關(guān)鍵點

1.5、現(xiàn)場實操練習

2、五大工具用途

    2.1、分別介紹五大工具的用途；

（研發(fā)管理、風險管理、制程管理、過程控制、特殊特性管理、變更管理等）

    2.2、五大工具的核心思路主線；（特殊特性的識別、管理和控制）

2.3、總結(jié)與關(guān)鍵點

2.4現(xiàn)場實操練習

3、五大工具知識

3.1、詳細講解APQP：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計劃（五大過程）；

      3.1.1、計劃和確定項目

      3.1.2、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

              3.1.3、過程設(shè)計和開發(fā)

              3.1.4、產(chǎn)品和過程確認

              3.1.6、反饋、評定和糾正措施

              3.1.7、控制計劃（含樣件、試生產(chǎn)、正式生產(chǎn)等三種控制計劃）

（總結(jié)與關(guān)鍵點、現(xiàn)場實操練習都會在每節(jié)中進行）

3.2、詳細講解FMEA：潛在失效模式和后果分析（2019年6月最新版）

      3.2.1、新版FEMA七步法

第一步：策劃與準備

第二步：結(jié)構(gòu)分析

第三步：功能分析

第四步：失效分析

第五步：風險分析

第六步：優(yōu)化改進

第七步：結(jié)果文件化

（總結(jié)與關(guān)鍵點、現(xiàn)場實操練習都會在每節(jié)中進行）

3.2.2、DFMEA——設(shè)計失效模式和后果分析；（產(chǎn)品設(shè)計）

第一步：策劃與準備

第二步：結(jié)構(gòu)分析

第三步：功能分析

第四步：失效分析

第五步：風險分析

第六步：優(yōu)化改進

第七步：結(jié)果文件化

（總結(jié)與關(guān)鍵點、現(xiàn)場實操練習都會在每節(jié)中進行）

3.2.3、PFMEA——過程失效模式和后果分析；（生產(chǎn)過程）

第一步：策劃與準備

第二步：結(jié)構(gòu)分析

第三步：功能分析

第四步：失效分析

第五步：風險分析

第六步：優(yōu)化改進

第七步：結(jié)果文件化

（總結(jié)與關(guān)鍵點、現(xiàn)場實操練習都會在每節(jié)中進行）

3.3、詳細講解MSA：測量系統(tǒng)分析；

3.3.1、測量系統(tǒng)基礎(chǔ)

3.3.2、測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性

3.3.3、測量系統(tǒng)變異性影響

3.3.4、測量系統(tǒng)分析

五性分析：重復(fù)性、再現(xiàn)性、線性、穩(wěn)定性、偏倚

（總結(jié)與關(guān)鍵點、現(xiàn)場實操練習都會在每節(jié)中進行）

3.4、詳細講解SPC：統(tǒng)計過程控制；

3.4.1、學(xué)習現(xiàn)場波動理論

3.4.2、SPC重要基礎(chǔ)知識

3.4.3、兩種類型品質(zhì)數(shù)據(jù)

3.4.4、正態(tài)分布與控制圖

3.4.5、控制圖判穩(wěn)與判異

3.4.6、過程能力分析研究

3.4.7、計量與計數(shù)控制圖

（總結(jié)與關(guān)鍵點、現(xiàn)場實操練習都會在每節(jié)中進行）

3.5、詳細講解PPAP：生產(chǎn)件批準程序；（供應(yīng)端與客戶端）

      3.5.1、PPAP總則

      3.5.2、PPAP過程要求

      3.5.3、PPAP提交資料要求

      3.5.4、顧客通知和提交要求

      3.5.5、顧客提交要求－等級要求

      3.5.6、零件提交狀態(tài)和記錄保存

（總結(jié)與關(guān)鍵點、現(xiàn)場實操練習都會在每節(jié)中進行）

4、五大工具運用

4.1、在授課現(xiàn)場引導(dǎo)進行五大工具的實際運用；

4.2、企業(yè)進行五大工具的實際運用之前應(yīng)做的準備工作；（編制文件）

4.3、怎樣利用軟件來開展五大工具的實際運用；（項目管理軟件、Minitab軟件等）

4.4、總結(jié)與關(guān)鍵點

4.5、現(xiàn)場實操練習

5、淺析變更管理

5.1、PPAP與變更管理；

5.2、變更管理的管控；

5.3、淺析變化點思維；

5.4、總結(jié)與關(guān)鍵點；

5.5、現(xiàn)場實操練習；

6、課程回顧總結(jié)——全面總結(jié)、互動交流與答疑等。